Kaip laidai ir laidai

Laidų ir kabelių gamybos procesas technologiškai įgyvendinamas keliais etapais, iš kurių pagrindiniai yra: ruošinio nubraižymas, izoliacijos uždėjimas, o paskutinis etapas - gatavo produkto apvija į plyšius. Tiesą sakant, viskas yra šiek tiek sudėtingesnė ir kabelių gamybai yra skirti bent du dideli dirbtuvės - vario ruošinių perdirbimo dirbtuvės ir apvalkalų uždėjimo dirbtuvės.

Pirmajame ceche vario vielos strypas yra tempiamas į laidus ir susukamas, o jau antrame ceche ruošiniai perduodami per ekstruzijos linijas, kur kabelis įgauna baigtą izoliuotą formą ir suvyniojamas į ritinius.

Tačiau panagrinėkime technologinį kabelių ir laidų gamybos procesą ir žingsnis po žingsnio pateikime PVS prekės ženklo laidų gamybos pavyzdį..

Vario laidininkų žaliava yra vadinamoji vielinė lazdele, kuri yra palyginti stora vario ruošinė, kurios skersmuo yra apie 10 mm, ir jie pristatomi į gamyklą. Čia, naudojant šiurkščią traukimo mašiną, vario vielos strypas yra šaltai apdorotas - jis praeina slėgiu per piešimo įrankį, vadinamąjį štampą, kurio kanalas yra daug mažesnio skersmens nei pats vielos strypas.

Taigi gaunama plona ilga viela, kurios skersmuo daug kartų mažesnis už vielos strypo skersmenį, o ilgis, atitinkamai, yra didesnis. Piešimo mašina išgauna pasmą - plonus laidus, kurie vėliau virsta kelių laidų struktūra - lazdele.

Vielos tempimo metu blogėja vario laidžiosios ir plastinės savybės, todėl, norint grąžinti laidininkui tinkamas savybes, gautą vielą pirmiausia reikia pašildyti vakuumo krosnyje iki tam tikros temperatūros, o po to atvėsinti iki kambario temperatūros, kad ji būtų minkštesnė.

Ši procedūra vadinama atkaitinimu, o sruogų ekspozicijos vakuuminėje krosnyje trukmė ir kaitinimo temperatūra priklauso nuo pradinių ir reikalingų vielos savybių, taip pat nuo jos skersmens. Užbaigus atkaitinimą, teisingų elektrinių ir mechaninių charakteristikų ruožas suvyniotas ant ritinių, kad būtų galima patekti į kitą apdorojimo etapą - susukimui į sruogą.

Norėdami sukurti lanksčią būsimojo laido daugiasluoksnę šerdį, atskiri laidai (sriegiai) iš kelių ritinių tuo pačiu metu tiekiami į sukimo mašiną, kur iš jų yra susukta laidi šerdis, sruogos, kuri yra būsimo laido pagrindas. Sukimas gali būti skirtingas: virba, virvelė, dešinė, taip pat gali būti viena ar kita kryptimi (dešinė arba kairė).

Atsižvelgdami į reikiamą lankstumą, atsparumą tempimui ir kitas būsimos vielos savybes, rinkitės sukimo tipą. Sujungti susukant į sruogą, laidai vėl suvynioti ant ritės. Kaip jūs jau supratote, sruogos yra kelių laidų viela, paruošta izoliacijai.

Sruogos tiekiamos į ekstruzijos kompleksą. Čia PVC junginio granulės virsta izoliacija. Ritė su styga yra sumontuota ant perdavimo įtaiso, iš kurio susukta šerdis tiekiama į ekstruderį. Šerdis nuolat ištempiama specialiu įtempikliu ir, einant per ritinius, iš karto kaitinama iki 100–150 ° С elektros srove. Sraigte išlydyto PVC junginio granulės virsta vienalyte mase. Šildoma viela eina per ekstruderį, kur išlydyta PVC junginio masė išspaudžiama ant jo, įgaunant apvalkalo formą.

Ekstruzijos linijos eksploatacija gaminant kabelį:

Išėjus iš ekstruderio jau izoliuotai, lanksti viela praeina per prailgintą aušinimo vonią su vandeniu, kurioje ji atšaldoma iki 60 ° C.Tada vanduo specialiu įtaisu nupūstas nuo vielos, izoliacija galutinai išdžiovinta, o izoliuota viela paduodama į veleną, prieš tai atliekant sausos izoliacijos bandymą.

Atskiri izoliuoti laidininkai pagaliau susukami - štai kaip jie gauna pervystytą laidą: susukti laidininkai paduodami į sukimo disko mašiną, ir jie sutankinami. Paskutiniame gamybos etape susuktos šerdys ekstruzijos linijoje yra padengtos bendrąja izoliacija, o gatavo viela patikrinama, ar ji atitinka GOST. Po to viela supakuojama į įlankas, o įlankos tada išsiunčiamos.